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生产过程自动化设备技术应用
2019.12.17

自动化设备生产(Produce)过程自动化:

工厂生产和管理活动的个层次,是在生产产品的过程中直接对生产自动化设备进行操作和管理的活动。对此类活动实施自动化,称生产过程自动化。

工业生产(Produce)的现代化水平越高,对自动化技术的依赖程度也越高。自动化系统己成为现代工业生产的和神经系统。是实现安全、高效、优质和低耗生产的保障。

一、生产(Produce)过程自动化机械设备(组成:驱动装置、变速装置等)进展

随着科学技术的发展。自动化技术也在不断进步。经历了由低级到的四个发展阶段。

1.自动化技术的四个发展阶段

阶段,本世纪代,以分散的现场控制为主的自动化阶段。当时的自动化设备是直接安装在生产(Produce)设备上的,称基础式仪表。这是生产过程自动化的初级形式。

第二阶段,40-50年代,以现场操作盘为主的自动化阶段。随着生产规模的扩大和工艺过程的复杂化,人们尽量设法把分散在生产设备各个部位上的自动化仪表集中起来,以便操作员能更加有效地对生产过程进行监视和控制。这种努力在变送器(远距离传送测量信号)和远动执行机构(远距离操作阀门(作用:控制部件)等)问世后得以实现.典型的产品是气动单元组合仪表和稍后问世的电动单元组合仪表。

第三阶段。50年代末到70年代中期,以集中控制室为主的自动化阶段。在这一阶段中,生产过程自动化的水平有很大提高,小型化电子仪表,特别是在模拟集成电路基础上发展起来的组装仪表,可靠性高,功能多样化,使控制器、显示器和记录仪表都可集中安装在控制室。典型的做法是把生产流程中的主要装置,尽可能(maybe)地由一个集中控制室来实现监控。因而一个大型生产过程的集中控制室内,模拟表盘可长达几十米,上面安装着成百上千的仪表、按钮和开关等设备。操作人员在集中控制室里可获取(obtain)大量关于生产过程的信息,并便于操作员相互联系协同工作。

在此期间,世界上台用于生产(Produce)过程监控的计算机于1958年在美国的热力发电厂正式投入试用,标志着计算机控制(control)时代的到来。

计算机在生产过程中的早期应用形式主要是计算机监督系统。它具有巡回检测、趋势(trend)显示和报警等基本功能,可协助操作员监督生产过程。

博美彩票官网 巡回检测利用计算机周期性地扫描采样,可快速地搜集几百点或几千点生产(Produce)过程的实时信息,以代替操作员对大量仪表的监视.对采集到的数据再进行滤波和检错,可以排除干扰和偶然性错误,使信息更加可靠。趋势显示是把当前一段时间内的运行参数,用曲线的形式显示出来,便于操作员掌握生产过程的发展趋势。报警是分级别的,如越限、危险和事故等.出现报替信号时,打印机会自动打出与报价(quotation)有关的详细信息。

第四阶段,70年代中期到现在,以集散控制系统(缩写为DCS)为主的自动化设备阶段。集散控制系统的出现标志着计算机在生产(Produce)过程自动化中的应用已进入成熟期.发展的势头更迅猛。

计算机应用于生产过程自动化经历了三种模式:中央计算机系统、数模混合系统和集散控制系统。

中央计算机系统是一种早期的计算机应用模式,用一台大型电脑替代原来由数百台模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)控制器和继电式顺序控制设备执行的控制任务。用计算机实现数字控制,可以综合利用信息,构成先进的控制系统,提高生产(Produce)质量和效益(benefit)。但是,把大量“功能”集中在一台计算机上,等于把大量“危险”也集中到了这台计算机。只要计算机一出故障,整个自动控制系统的功能也就丧失,将对生产过程带来严重的后果。即使再增加一台后备计算机,除增加投资外并不能彻底解决问题。这种计算机应用模式在实践中已宜告失败。

计算机在生产过程自动化中应用的第二种模式是数模混台系纯,即在原来常规自动化设备系统的基础上,增加一台过程监控计算机。由电动单元组合仪表或组装仪表组成的常规的棋拟控制系统,承担生产过程实时控制任务。而过程监控计算机担负起生产过程的监督、优化和存储数据(data)的任务。一旦监控计算机出现故障,可以解列检修.而由常规自动化设备系统继续维持生产过程的正常运行。这种计算机应用模式已具有集散控制的雏形,至今仍在广泛(extensive)应用。

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